장비 라인업
현장에 맞춰
다시 설계하는 장비
표준 모델을 바탕으로 공장의 폭과 높이, 제품 무게, 기존 설비와의 연결에 맞춰 다시 설계합니다. 같은 이름의 장비라도 한 대도 같지 않습니다.
모듈형 컨베이어
벨트·롤러·체인 방식. 공정 사이 이송, 버퍼, 분기·합류.
- 폭
- 200–1,200
- 속도
- ~60 m/분
- 하중
- ~150 kg/m
로봇 팔레타이저
포대·박스를 정해진 패턴으로 쌓고, 빈 팔레트를 자동 공급.
- 속도
- ~18 회/분
- 가반
- ~180 kg
- 패턴
- 40종
협동로봇 셀
안전 펜스 없이 사람 옆에서 일하는 투입·배출·검사 셀.
- 가반
- 5–16 kg
- 설치
- 1.2 ㎡
- 교체
- 15 분
용접 자동화 지그
로봇 용접용 회전 포지셔너와 클램프 지그, 흄 집진까지.
- 회전
- 2 축
- 하중
- ~500 kg
- 반복
- ±0.1
판재 자동 공급 장치
레이저·프레스 앞단의 판재 분리, 흡착 이송, 적재.
- 판 크기
- 3×1.5 m
- 두께
- 0.5–20
- 주기
- 45 초
조립 · 검사 라인
압입, 체결, 비전 검사, 마킹을 한 줄로 묶은 맞춤 라인.
- 공정
- 4–20 스테이션
- 택트
- ~12 초
- 추적
- MES 연동
회사
벼리기계 소개
벼리기계는 2009년 아산에서 컨베이어 제작으로 시작했습니다. 지금은 설계 인력 22명이 매년 40여 개의 자동화 라인을 새로 짓고, 납품한 설비는 10년 동안 직접 정비합니다.
도면만 그려 주고 제작은 외주로 넘기는 회사가 많습니다. 저희는 설계실과 가공·조립 공장, 전장 패널실이 한 부지에 있습니다. 설계자가 조립 현장을 매일 내려가 보고, 시운전도 직접 갑니다.
그래서 설치 뒤에 생기는 문제를 누구 탓인지 따질 필요가 없습니다.
진행 과정
상담부터 가동까지
여섯 단계
컨베이어 한 줄은 8주, 조립 라인 전체는 보통 14–20주가 걸립니다. 단계마다 고객 승인을 받고 다음으로 넘어갑니다.
- STEP 1 · 1주
현장 실사 · 요구 정리
설계자가 공장에 와서 공간을 재고, 지금 공정을 촬영합니다. 사이클 타임과 인원, 제품 종류를 표로 정리합니다.
- 레이아웃 실측
- 공정 영상 분석
- STEP 2 · 2주
개념 설계 · 견적
배치도와 동작 순서, 예상 생산량을 담은 개념안 2가지를 비교해 드립니다. 투자 회수 기간까지 계산합니다.
- 배치안 비교
- 투자 회수 계산
- STEP 3 · 3주
3D 상세 설계 · 승인
3D 모델로 간섭과 동선을 확인하고, 시뮬레이션 영상으로 고객 승인을 받습니다. 승인 뒤에 자재를 발주합니다.
- 3D 간섭 검토
- 동작 시뮬레이션
- STEP 4 · 6–10주
가공 · 조립 · 배선
프레임 용접, 부품 가공, 전장 패널 제작을 자체 공장에서 합니다. 매주 사진 보고서를 보내 드립니다.
- 자체 가공·용접
- 주간 진행 보고
- STEP 5 · 1주
공장 내 시운전 (FAT)
고객사의 실제 제품으로 저희 공장에서 먼저 돌려 봅니다. 목표 생산량을 확인한 뒤에 출하합니다.
- 실제 제품 테스트
- 성능 확인서
- STEP 6 · 2주
설치 · 현장 시운전 · 교육
주말과 휴무일에 설치해 생산 공백을 줄입니다. 작업자 교육과 정비 매뉴얼, 예비 부품 목록을 함께 넘깁니다.
- 휴무일 설치
- 작업자 교육
- 10년 정비
실적
17년 동안
지어 온 라인
2009년부터 2025년까지의 누적 기준입니다.
납품한 자동화 라인
설비를 쓰는 고객 공장
고장 접수 뒤 평균 도착 시간
기계·전장·제어 설계 인력
거래처 · 인증
함께 일한 회사들
거래처 이름은 시안용 가상 이름입니다.
공정 영상 1분이면
상담을 시작할 수 있습니다
도면이 없어도 괜찮습니다. 아래 세 가지만 보내 주시면 설계자가 직접 연락드립니다.
- 지금 공정을 찍은 휴대폰 영상
- 제품 크기와 무게, 하루 생산량
- 설비가 들어갈 자리의 대략적인 크기